補(bǔ)口機(jī)的施工工藝主要包括以下幾個步驟：
1.施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備是補(bǔ)口機(jī)施工工藝的第一步，包括補(bǔ)口工藝及技術(shù)交底。開工前，對機(jī)械化補(bǔ)口機(jī)組技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行補(bǔ)口工藝規(guī)程和相關(guān)補(bǔ)口及驗收要求、補(bǔ)口質(zhì)量過程控制相關(guān)管理要求進(jìn)行技術(shù)交底，形成交底記錄，并留下影像或圖片等見證資料。
2.管口預(yù)處理
管口預(yù)處理是補(bǔ)口機(jī)施工工藝的重要環(huán)節(jié)，包括采用電動砂輪、清洗劑處理管口處及PE搭接區(qū)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜質(zhì)等。此外，當(dāng)防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，采用電動砂輪修理至防腐層與鋼管完全粘附處；防腐層端部坡角不大于30°；當(dāng)管體溫度不高于露點溫度5℃及管體表面存在水分時，應(yīng)采用火焰預(yù)熱補(bǔ)口部位的鋼管和管體防腐層，使其溫度達(dá)到40℃～50℃。
3.自動噴砂除銹
自動噴砂除銹是補(bǔ)口機(jī)施工工藝的關(guān)鍵步驟，包括將密閉自動噴砂除銹機(jī)吊裝在管口處，密閉自動噴砂除銹機(jī)的中心點應(yīng)與焊縫對正，以保證兩側(cè)的PE處理區(qū)相等。此外，還需逐一檢查噴砂除銹小車行走機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等各個功能是否正常，潮濕的磨料（鑄鋼砂）需經(jīng)過晾曬處理。壓縮空氣應(yīng)過濾至干燥、無油，排出水分離裝置中的污水，空壓機(jī)排氣量10m3/min，噴砂罐壓力應(yīng)控制在0.55～0.6MPa。
4.補(bǔ)口材料
補(bǔ)口材料是補(bǔ)口機(jī)施工工藝的重要組成部分，補(bǔ)口材料應(yīng)采用補(bǔ)口工藝規(guī)程規(guī)定的熱收縮帶。工程使用前按照標(biāo)準(zhǔn)對補(bǔ)口材料進(jìn)行復(fù)檢，送檢批次需得到監(jiān)理簽認(rèn)。
5.補(bǔ)口施工
補(bǔ)口施工是補(bǔ)口機(jī)施工工藝的最后一步，包括使用補(bǔ)口機(jī)對管道焊縫處進(jìn)行涂層，從而在一定程度上解決了管道內(nèi)部無法處理的問題，更好的保障了管道的密閉性。補(bǔ)口機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為管內(nèi)自控主機(jī)、除銹噴涂作業(yè)小車和管外監(jiān)控三部分，其中主機(jī)為爬行器的控制、行走和動力部分，連接除銹機(jī)或者噴涂機(jī)通過外部視頻監(jiān)控進(jìn)行定位，按鍵操作后能完成各項設(shè)定動作。
補(bǔ)口機(jī)主要用于管道焊口內(nèi)表面清理和液體防腐涂料補(bǔ)口涂敷以及外觀攝像檢測和技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確檢測。它可以用于長直金屬管道焊口內(nèi)表面清理和液體防腐涂料補(bǔ)口涂敷以及外觀攝像檢測和技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確檢測的專用施工機(jī)具，它能自攜動力和涂料，在同位素的控制下，自動尋找焊口，并根據(jù)補(bǔ)口機(jī)程序指令在焊口區(qū)除銹、甩涂補(bǔ)口和檢測，定位準(zhǔn)確無誤，除銹寬度、補(bǔ)口寬度和厚度以及攝像時間均可依照現(xiàn)場需要靈活調(diào)整。
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