在重介質旋流器維修選過程中，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強有力的旋渦流；液流從入料口開始沿旋流器內壁形成一個下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內螺旋流；由于內螺旋流具有負壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱；入料中的精煤隨內螺旋流向上，從溢流口排出，矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。
1、重介質旋流器維修過程中經常檢查重介質旋流器出口，如發現堵塞及異常應及時處理。
2、要經常檢查重介質旋流器入料口、產品出口的磨損情況，當內徑磨損量超過5mm時，須更換。
3、處理堵塞或更換中間溢流管和底流口時，可打開法蘭盤進行維修和更換，切忌重錘敲擊，以免損壞耐磨襯里。
4、嚴禁金屬異物進入旋流器，以保護重介質旋流器耐磨襯里不受損壞。嚴禁在旋流器上進行焊接。
重介質旋流器維修是一種利用強于重力幾十倍甚至幾百倍的離心力場選煤的分選機，其分選過程完全是靠自身的結構參數與外部操作參數的靈活配合來實現較佳分選精度，這是旋流器選煤與其他選煤方法截然不同的突出特征。重介質旋流器維修的特點是：分選效率高。重介質旋流器的分選效率在各種重力選煤方法中是較高的。該產品分選密度調節范圍寬。重介質選煤的分選密度一般為1300 kg/m3～2200 kg/m3，而且易于調節，其誤差可保持在±0.5%范圍之內。適應性強，分選粒度范圍寬。重介質選煤在入選原煤的粒度、數量和質量上允許有較大的波動。重介質旋流器生產過程易于實現自動化。它所用懸浮液的密度、液位、黏度、磁性物含量等工藝參數能實現自動控制。
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