DQ19鄂式破碎機 大同顎式破碎機生產廠家

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鄂式破碎機采用鄂板相互擠壓的原理對物料進行加工，用于各種礦巖石破碎的第一道工序，可將抗壓強度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度，常與圓錐破碎機、反擊式破碎機、制砂機等一起構成整套砂石生產線，廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材、電力、水利、交通等領域。

對于顎式破碎機的齒板，在顎式破碎機破碎物料過程中與物料直接接觸，因受到擠壓和研磨，常常很快失效，是顎式破碎機的主要易損件之一。矩調查，一副齒板的平均使用壽命約3個月，即每臺破碎機一年使用4副齒板。齒板的損耗成為除顎式破碎機能耗以外的又一大損耗。因此，如何改善齒板受力狀態，延長顎板使用壽命已成為人們日益關注的問題。

針對顎式破碎機的齒板結構參數研究，由于齒板受力情況極為復雜，傳統的方法是通過在齒板上某一點施加集中力，然后在除以齒板的受力面積，從而獲得齒板所受的應力，即確定性力學方法，再對 齒板的結構參數進行研究和設計。該方法完全忽略了齒板所受的載荷并非均勻分布。這可以從實際報廢的齒板情況可以看出，對于齒板的磨損情況，從橫斷面看，齒板的中部磨損最為嚴重，越靠近兩端齒面磨損越少，從縱斷面看，靠近料口方向磨損少，出料口方向的磨損多。這也更形象真實的說明了齒板受力的不均勻分布特征。同時考慮到齒板破碎力的合力作用點位置不斷變化，說明齒板受力具有隨機性，為此更加準確和具體的研究顎式破碎機齒板上受力情況，以及在此基礎上對齒板結構進行優化和改進是非常有意義的。

隨著礦產資源發亮的開采利用，有色冶金、黑色冶金、化工、輕工等礦產資源日趨貧化，開采量大幅增加，建材、路、橋、壩用到的物料量也迅猛增大。使物料加工的第一道工序--破碎作業顯得尤為重要。據統計，破碎作業的耗電占到選礦廠總耗電量的50% 以上。全國每年用在破碎作業方面的耗電總量非常的巨大。為此，設計和制造高效、技能的顎式破碎機，來提高顎式破碎機破碎物料的效率和降低顎式破碎機破碎物料的能量消耗，具有重大的現實意義。

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