新型干法水泥窯/干法水泥熟料生產線/WZP19水泥生產線

新型干法水泥窯，干法水泥熟料生產線，WZP19水泥生產線

我國目前的粉磨工藝所能得到的產品粒徑在0～100μm之間，這樣就會造成熟料大量的浪費。這主要是目前我國水泥粉磨基本上采用開路粉磨水泥，開路水泥粉磨流程，盡管它投資省、維護簡單，但水泥產品中起膠凝作用的熟料顆粒粒徑，難達到科學家認為的理想狀態，因而浪費了大量的熟料，同時受各組份物料性質的影響，磨機臺時產量與產品顆粒組成合理性的矛盾越來越突出。當要求出磨水泥的比表面積大于350㎡/kg時，磨內不僅過粉磨現象嚴重，而且細粉結團、糊球、糊襯板、堵塞隔倉板篦縫等現象多有發生，粉磨效率因此而下降，磨機產量較低二、市場競爭讓水泥企業對水泥粉磨有了深刻認識。

1、 破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

水泥生產線中工業廢料-建筑垃圾能源再利用揭開水泥和混泥土新篇章，水泥和混凝土是迄今為止用量最大的人造建筑材料。2013年全球的水泥產量為21億t，而全球混凝土的產量已達到60億t，這是其他任何材料望塵莫及的。中國是世界的水泥生產大國，近年來的水泥產量均居世界第一，但是水泥生產線，水泥粉磨工業本身對自然資源的依賴和給環境造成嚴重污染的局面卻沒得到根本改變。與此同時，隨著我國工業化的步伐加快，特別是重工業對環境造成的有害影響也不容忽視。

新型干法水泥窯/干法水泥熟料生產線/WZP19水泥生產線