影響回轉窯成品質量好壞的主要因素

回轉窯合適的顯氣孔率也很重要，回轉窯內襯要經受強烈的化學侵蝕及滲透，氣孔率太大，則會造成回轉窯窯尾冒黑煙，煙氣和液相易滲透和沉積有害組分從而損壞窯襯。當材料被折斷的時候在材料的氣孔處產生應力集中，從氣孔處產生裂紋，沿受力方向延伸，知道材料斷裂。氣孔率越高，則材料缺陷越多，越容易產生應力集中，材料的抗折強度就越低。但氣孔率并非越低越好，保持一定的顯氣孔率對水泥窯燒成帶形成窯皮及緩沖熱膨脹應力是有好處的。顯氣孔率最好保持在16％-18％之間為宜。氣孔率對碳基體材料的抗壓強度減小，對于CFRC的影響較大。CFRC的氣孔率減少，抗壓強度顯著增加。而碳基體材料隨著氣孔率的減少，抗壓強度增加較少。耐火磚的常溫耐壓強度直接關系到回轉窯筒體的穩定性和在運轉中的變形。回轉窯筒體在運轉中會造成周期性的加壓和松壓，使耐火磚承受巨大的應力，影響耐火材料的壽命。窯徑越大，產生的應力越大，運轉中可能引起窯簡體發生裂縫。回轉窯用耐火磚常溫耐壓強度最好在45-65MPa之間。窯爐系統特殊部位使用的耐火澆注料熱處理后耐壓強度可達140MPa左右。

當材料收到壓力的時候，在材料的氣孔處產生應力集中，沿應力方向擴展成裂紋，是材料碎裂，由于材料的氣孔率相對較小，因此材料破碎還是取決于材料氣孔的擴展。而氣孔率對碳基體材料的抗壓強度影響較小。