反擊式破碎機(jī)板錘損壞原因及處理辦法

反擊式破碎機(jī)板錘是比較最容易損壞的部件之一，其損壞的原因不外乎三點(diǎn)：板錘螺栓制造質(zhì)量較差、板錘的制造質(zhì)量差或者使用和維護(hù)不當(dāng)。面對此種情況，我們又應(yīng)該怎么辦呢？

1．板錘螺栓制造質(zhì)量較差

由于螺栓制造質(zhì)量較差，時常松動和斷裂，造成板錘松動脫落或斷裂。其根本原因在于：我廠的螺栓模具已使用多年，磨損變大，從而使螺栓的橢圓頭在使用中接觸不良，造成松動；同時，在加工螺紋時，車工為了使螺紋與螺母螺紋配合容易，故將牙形有意車薄了一些，從而降低了螺栓的緊固能力。

2．板錘的制造質(zhì)量差

板錘材質(zhì)為高錳鋼ZGMn13，從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題。

3．使用和維護(hù)不當(dāng)

由于板錘經(jīng)常斷裂，操作工更換板錘的工作量較大，勞動強(qiáng)度較大，因此，新板錘裝上后，就懶于停機(jī)檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固。

應(yīng)對措施

(1)重新制作螺栓模具，使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應(yīng)力集中而斷裂。

(2)針對板錘的質(zhì)量問題，我廠選用了原破碎機(jī)制造廠的板錘，基本達(dá)到了質(zhì)量要求。

(3)加強(qiáng)反擊式破碎機(jī)板錘的使用和維護(hù)管理。首先，板錘安裝時，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實(shí)；其次，緊固板錘螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運(yùn)行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動。