影響混凝土加工應用的主要因素

某橋梁主梁為T型梁，設計強度等級為C50，配制強度58．2MPa，坍落度在10cm~12cm；要求該混凝土梁具有良好的工作性，水化熱較低；在滿足各項性能指標的同時，應盡量降低混凝土生產成本。根據混凝土高性能化設計理念，該混凝土設計思路為：(1)合理選擇砂率；(2)控制用水量在175kg／m3以下，水膠比0．40以下；(3)采用粉煤灰取代部分水泥；(4)采用新型高效減水劑。

(1)砂率的選擇通過前期探索性實驗，確定該石料生產線機制砂混凝土的砂率在34％～40％之間。

(2)用水量的影響試驗水泥用量為480kg／m3，在不摻粉煤灰的情況下，比較了用水量對該石料生產線機制砂混凝土和易性和強度的影響，坍落度數據及工作性顯示：(1)在膠凝材料及外加劑摻量不變的情況下，用水量對混凝土和易性影響明顯，用水量稍大，混凝土就產生離析或泌水；(2)用水量一定時，和易性對砂率也比較敏感，砂率大，混凝土變粘，砂率稍小，混凝土輕微離析。從和易性及強度整體考慮，1-2和1-6的配合比比較理想，因此初步確定用水量為154kg／m3或158kg／m3，即水膠比為0．31或0．32。

(3)粉煤灰摻量及水膠比的影響該混凝土應用于公路橋T型梁，粉煤灰的摻入除應滿足正常的工作性要求外，還要有一定的早期強度。因此，為保障混凝土的早期強度能達到工程要求，需通過試驗確定粉煤灰的最佳摻量。表3表明：(1)從粉煤灰摻量(0、10％、20％、30％)的和易性及7d、28d抗壓強度來分析，粉煤灰的最佳摻量為10％，最佳水膠比為0．32；(2)在相同的粉煤灰摻量下，水膠比下降導致漿體中自由水含量減少，混凝土粘稠度升高。適當降低砂率后，混凝土并沒有因為漿體含量的減少產生離析，和易性反而得到改善，從而選定0．32水膠比情況下最佳砂率為36％。對于此種現象，該石料生產線機制砂石粉含量較高，改善了混凝土粘聚性和保水性，從而一定程度上抑制了離析，保障了混凝土的和易性。