頓巴斯是烏克蘭最大的煤炭生產(chǎn)基地，素有“頓涅茨煤田”的稱號，雖然如此，因為地質(zhì)原因，頓巴斯煤炭加工也有不可攻克的難題，頓巴斯煤泥水含量必須控制在6%一下，一旦大于6%煤泥就會凍住，因此，頓巴斯煤泥加工過程中必備設(shè)備就是煤泥烘干機。
我們知道打散裝置是影響煤泥烘干機的第一關(guān)，那還有那些也會影響到煤泥烘干機的烘干效果呢？這需要從煤泥和設(shè)備本身進行分析。
初煤泥的入料粒度和水分是影響煤泥烘干效果的第二關(guān)。如果初煤泥的水分不均，而且 差別較大，所以，煤泥和表面的末煤一起混合均勻后再投入筒體，以防煤泥燒焦和高溫筒體一下子遇到大量水分而受傷。
煤泥烘干機的筒體整體設(shè)計是最為關(guān)鍵的一部。首先是煤泥烘干機筒體的傾角一般為4°，轉(zhuǎn)速一般為6～8轉(zhuǎn)/分鐘，這是為了大比重的煤泥能夠在自身重力作用和揚料板的作用下往出料端移動，保障最佳烘干時間。揚料板上的鏈條主要是預(yù)防煤泥抱團，揚料板的大小、傾角、個數(shù)和安裝設(shè)計，對煤泥與熱風(fēng)最大接觸面積和接觸時間有著決定性的作用。
一般來說熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過高會影響煤質(zhì)。通常煤泥烘干機熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。只有充足的熱源，才能保障烘干質(zhì)量，縮短烘干時間，節(jié)約能耗。所以，選擇什么熱源縣官只管重要。
