如果要求球磨機研磨物料的細(xì)度-200茸占70%—80%，或者粗磨后需進行選別，則可采用兩段一閉路球磨機流程；如要求球磨機細(xì)度為- 200目占80%一85%以上，則可用兩段全閉路球磨機流程。如果礦石為細(xì)粒不均勻嵌布，要求最終球磨機產(chǎn)品粒度極細(xì)，需達到較高的解離度，則可采用多段磨礦流程，例如，選礦廠生產(chǎn)供造球用的鐵精礦時，往往要求很細(xì)的球磨機產(chǎn)品，有時甚至需將精礦在磨至-325目占85%—90%。大型選廠為了取得更好的經(jīng)濟技術(shù)效果，可以通過多方案的比較來確定最佳的球磨機流程，必要時，兩段或多段球磨機流程都有可能采用。小型選礦廠在處理細(xì)粒或粗粒不均勻嵌布的礦石時，有時從經(jīng)濟角度考慮，常常采用簡單的一段球磨機流程，以便簡化操作和管理+從而降低基建投資和生產(chǎn)成本。對于有用礦物成粗細(xì)不均勻嵌布或細(xì)粒嵌布的礦石，大型選廠常常采用預(yù)選，即在粗磨作業(yè)之前或以后進行粗粒拋昆，因面采用階段球磨機流程。例如美國伊里選礦廠從棒磨排礦中磁選拋除的尾礦占原礦量的47%．我國金山店鐵礦選礦廠從80一lOmm的自磨機的排礦中拋除尾礦5%一6%。對于有用礦物呈細(xì)粒嵌布的鐵礦石，除仍可用預(yù)選拋除粗L粒廢石外，還可采用細(xì)篩再磨流程，適當(dāng)放粗前段球磨機產(chǎn)品的粒度，粗精礦經(jīng)細(xì)篩再磨之后，精礦品位可大幅度提高，同時也可提高球磨機的產(chǎn)量。我國南芬、程潮、弓長嶺等鐵礦選礦廠采用該類流程均取得明顯的經(jīng)濟效益。
球磨機試驗資料是選擇球磨機流程的重要依據(jù)。對于常規(guī)膳礦流程的結(jié)構(gòu)、性能以及介質(zhì)的類型和作用，人們已經(jīng)有了較清楚的認(rèn)識。但對于不同礦石用不同的球磨機設(shè)備，球磨機的效果、生產(chǎn)能力、能耗和鋼耗等均無確切的現(xiàn)成規(guī)律可循，尤其是在采用自磨流程時，必須事先摸清礦石對自磨的適應(yīng)情況，自磨介質(zhì)的適應(yīng)性基準(zhǔn)值越大，則礦石對自磨的適應(yīng)性越強。如果該值小于1，則礦石不適于自磨；如果礦石的功指數(shù)比率值太小，則說明介質(zhì)不足。在試驗室測定的有關(guān)參數(shù)進行多方面的綜合比較的基礎(chǔ)上，進行半工業(yè)自磨試驗，是合理選擇自磨流程的必要途徑。為了選礦廠順利建設(shè)，在進行球磨機流程選擇時，還應(yīng)了解建廠地區(qū)的技術(shù)、經(jīng)濟和交通地理條件、運輸條件，球磨機介質(zhì)、襯板和電能的來源及價格。此外，選用球磨機流程應(yīng)兼顧要0設(shè)備操作管理方面，運轉(zhuǎn)可靠，便于維修檢查，并盡量降低粉塵、噪聲及電磁波等因素對環(huán)境的污染?？傊?，影響球磨機過程因素較多，相互之間的關(guān)系較復(fù)雜，通過常規(guī)的研究手段一般很難全面掌握。針對不同礦石性質(zhì)采用不同的球磨機流程及設(shè)備就是增強了球磨機的針對性，會有好的磨礦效果。由于碎礦過程數(shù)學(xué)模型的建市，電子計算機的應(yīng)用和發(fā)展，國內(nèi)外正在逐步積累這方面經(jīng)驗。根據(jù)各種礦石的磨機分級技術(shù)指標(biāo)，以及球磨機流程和操作過程的技術(shù)參數(shù)，可建立電算程序。在應(yīng)用時，只需將礦石的最基本的球磨機技術(shù)數(shù)據(jù)送入電子計算機內(nèi)，通過數(shù)字模擬可以較準(zhǔn)確地評價和選擇球磨機流程。
