俊啟水酶法改良 看科技如何變成生產力

江蘇俊啟對水酶法進行改良，給瓶頸期的油脂產業找到了新出路。改良后的水酶法讓油脂提煉更高效、更營養、更環保、更綠色、更清潔。改良后的水酶法讓科技變成了生產力，它重塑了油脂行業的新理念。

　　背景：傳統工藝弊端催生水酶法

長久以來，我國食用植物油提取主要依靠兩種工藝：物理取油法和化學取油法，也就是我們平時所說的壓榨法（物理）和浸出法（化學）。這兩種傳統工藝各有不可彌補的弊端。壓榨法分熱榨和冷榨，熱榨在受熱后香味提升，破壞營養物質；冷榨工藝營養成分能夠有效保留，但成本高，市場接受度低。壓榨法不能解決油渣中殘油含量高，壓榨后需要精煉會產生不良物質，導致資源浪費不環保。

而浸出法雖然提油率高，但是提煉過程需要八道后續精煉工藝，在提煉過程中營養物質受到損失，而且過程控制不妥，會產生有害物質。同樣不營養不環保的浸出法也是褚小杯大，不能成為油脂提煉的首選工藝。傳統工藝的弊端凸顯，取而代之的水酶法呼之欲出。

研究：先天缺陷促使水酶法改良

水酶法構想始于上世紀60年代。植物細胞壁中都存在相對應的酶，水酶法即讓酶作為催化劑，打開細胞壁讓油出來，理念看似更高一籌的水酶法卻有著先天不足。

但當時水平的水酶法成本高，原料利用率低，工業化設備不足，不能實現大規模工業化。水酶法的種種不足，促使其走上改良之路。江蘇俊啟與江南大學共同研發，對水酶法工藝進行改良。改良后的水酶法工藝，既確保了食用油的營養品質和安全特性，也讓工藝得到的蛋白質保持原有的營養與功能特性。水酶法工藝拓展油料開發利用思路，提高蛋白資源利用率。俊啟在工藝和生產設備的升級、改良第一次讓水酶法走上產業化道路。

發展：產學研結合讓水酶法實現工業化

2015年，俊啟利用和江南大學合作的研發成果，新建水酶法生產線，利用水酶法工藝進行加工出低溫冷榨的系列食用油，同時將傳統附產品轉化為高蛋白植物乳。產學研結合讓水酶法實現工業化，對油脂產業做出了巨大的貢獻，讓科技成為了真正的生產力。

俊啟新建的水酶法生產線為國際首條，第一條投產后可達到日加工200噸花生油的產量，提油率保持在92%以上。水酶法生產線全程低溫提煉，毛油質量高，剛出來即達到國家二級油標準。水酶法工藝流程簡潔，提煉過程不需要經過脫色、脫嗅，經過溫和精煉，不產生反式脂肪酸。資源利用率高，花生100%全利用，無三廢排放，實現了清潔生產。目前俊啟自主研發的生產線正積極調試，投產后將進行德國TüV標準認證，認證后即達到歐盟標準。

江蘇俊啟的水酶法生產線是“初生牛犢”，更是“星星之火”，它以摧枯拉朽之勢改變著油脂行業生產理念。改良后的水酶法讓科技轉化為生產力，為油脂產業注入新的活力。以科技為藍圖的俊啟，將為油脂產業添上明亮的一筆。