河南許昌：到2023年將建成30GW太陽能電池片“超級工廠”！

戰略性新興產業集群不僅是迸發創新與活力的高地，更是產業轉型升級的重要陣地。許昌市硅碳新材料產業集群為何能夠入選“省榜”?

這主要得益于襄城縣依托豐富的煤炭資源，立足煤、延伸煤、超越煤，圍繞產業鏈布局創新鏈、圍繞創新鏈布局產業鏈，持續在傳統產業上高位嫁接、在新興產業上搶灘占先，實現從煤炭“黑色經濟”到煤化工“循環經濟”、再到實現硅碳新材料“綠色經濟”的蝶變，走出了一條循環高效、綠色低碳發展之路。

近年來，襄城縣搶抓平煤神馬集團產業布局調整的重大機遇，不斷加強與平煤神馬集團的深度戰略合作，積極承接產業轉移，發展循環經濟。

“延”出價值鏈。通過項目帶動，大力推動向采煤煉焦之外的產業鏈延伸，累計投資超百億元,建成了210萬噸重介洗煤裝置、7.63米大容積焦爐、20萬噸二甲醚、10萬噸甲醇、10萬噸苯加氫、6億立方米煤氣制氫、1.2萬千瓦煤氣發電、30萬噸焦油深加工、干熄焦余熱發電等煤基化工基礎產業項目，焦炭產量由32萬噸增至300萬噸,衍生出化工產品30多種,形成了由原煤入洗、中煤發電、化產回收、煤氣綜合利用、焦化副產品全部循環利用的完整循環經濟產業鏈，“吃干榨凈”煤炭價值。

“補”出新動能。積極融入“鄭州都市圈”建設發展格局，精準定位主導產業，打造千億級硅碳新材料產業發展集群，被列入《河南省電子信息產業轉型升級三年行動計劃》和河南戰略性新興產業發展規劃，并高標準編制了《河南中原硅碳新材料戰略性新興產業集群規劃》，先后謀劃并實施了首山熱能、年產20萬噸環己酮等重大項目，到2023年，將建成30GW太陽能電池片“超級工廠”，形成與中國尼龍城深度融合、錯位發展的“豫西南工業長廊”。

“強”出競爭力。緊盯新材料、新技術發展趨勢，通過焦油深加工與碳素產業對接，氫氣制硅烷與光伏及電子產業對接，將單一的煤焦化產業鏈延伸擴展到煤基尼龍、煤基電子、光伏新材料產業，從低端的煤炭一直延伸到了新能源、新材料等高端產業領域，打造世界級高端煤基化工產業鏈。

通過焦油深加工，衍生出了“煤焦油—煤瀝青—針狀焦—超高功率石墨電極”“煤焦油—煤瀝青—中間相焦—電池負極材料—鋰電池—儲能電站”“焦爐煤氣、粗苯—環己酮、環己醇—己內酰胺—尼龍產業”3條碳材料產業鏈。目前，總投資20多億元的超高功率石墨電極、壓型、焙燒、等靜壓等項目建成投產，被五部委認定為“國家重點新產品”;投資13億元的針狀焦項目已建成，打破美日等國家技術壟斷，填補了國內高端針狀焦市場空白。

通過高純氫氣合成高純硅烷，打造了“硅烷—顆粒硅—單晶硅片—太陽能電池片—光伏組件—光伏電站”“硅烷—電子級(區熔級)多晶硅—晶圓片—半導體材料”“氣凝膠—高溫保溫隔熱板絕緣氈、弘暖纖及其他產品用”3條硅材料產業鏈。目前，3600噸高純硅烷氣項目建成運行，打破國外壟斷，填補了國內空白;電子級多晶硅項目扎實推進，區熔級多晶硅項目取得重大突破。

此外，襄城縣把創新作為發展的邏輯起點，加快構建創新型產業體系，持續推動新興產業加快發展壯大，著力打造全國縣域科技創新高地。實施光伏輕質基板、500MW屋頂分布式光伏整縣推進、儲能電池產業園等重大項目，打造全國光伏新能源生產基地和全省屋頂分布式光伏運營中心，形成產值破千億元的光伏產業生態。

與此同時，襄城縣建立國家高新技術企業11家、省院士工作站1個、省級工程技術研究中心8家、省級企業技術中心3家，引進高層次人才(團隊)12個，真正實現了“引進一個人才，帶來一個團隊，帶動一個產業”。其中，硅烷科技生產硅烷氣產品純度可達9N級，該項技術填補了國內空白，扭轉了我國高純度硅烷氣長期依賴進口的局面。

環環相扣，鏈鏈生金。一個個流金淌銀的產業鏈條，一個個活力四射的新興產業。目前，硅碳新材料產業集群已達到25.56平方公里，主營業務收入達到480億元，入駐規上工業企業74家。